TBM盾构滚刀

TBM盾构滚刀

力天重工提供适用于各种隧道及地下工程的TBM和盾构施工滚刀。我们提供的刀具产品能适应多类型工程需求，满足强风化段，弱风化段，微风化段等复合地层条件下的长距离掘进要求，具有良好的稳定性与可靠性，不出现密封失效刀具内部进泥，偏磨，刀圈绷断，刀圈脱出刀毂（刀圈脱落），轴承损坏，挡圈断裂或脱落，刀毂及其端盖（左，右，中间端盖）严重磨损或磨穿等非正常现象。我们对所提供产品的工艺技术及其生产的产品产量，质量及相关服务负责，确保产品的整体质量。

滚刀类型

	单刃滚刀安装在刀盘的正面靠边缘位置，多用于破碎单轴抗压强度较高的硬岩，是掘进破碎岩石的关键部件。
	双刃滚刀安装在刀盘的正面靠边缘位置，多用于破碎单轴抗压强度较低的软岩。
	中心滚刀安装在刀盘的中间位置。
	偏心滚刀的刀圈偏向刀体一侧，安装在刀盘的正面靠边缘位置。

技术参数

刀体分解图

力天重工拥有完整的TBM盾构刀具研发，设计，制造，组装调试，维修改造技术团队，能够提供设备选型咨询，自主设计开发，制造及专业的售后服务，其检测与制造水平已跻身世界先进行列。我们同时与用户密切合作，帮助用户提高掘进效率，降低综合进成本，成为用户值得信赖的合作伙伴。

滚刀特点

1.滚刀制造加工:通过先进的数控机床保证滚刀零件尺寸的一致性，结合严格规范的装配工艺保证滚刀的扭矩，将扭矩调整在适当的范围内，能很好的适应围岩地质对滚刀启动扭矩的要求，及对解决滚刀在不同地层避免偏磨有所帮助。

2.滚刀密封系统:力天重工滚刀的密封系统是采用世界知名品牌金属密封系统。滚刀装配时橡胶圈的扭曲可能导致滚刀漏气，并且这种隐患很难检查出来，我们通过特殊技术进行滚刀装配，校正了橡胶圈扭曲的现象，消除了金属密封漏气隐患，保证了滚刀的密封可靠性。

3.滚刀轴承系统:滚刀轴承使用世界知名品牌制造的重型圆锥滚子轴承，能够同时承受径向和轴向的联合承的H系列重型国推滚子轴承。

装配工艺与质量控制

装配工艺是刀具质量控制十分重要的环节，针对不同的地质，除了有针对性地选用不同性能的刀具外，刀具参数（启动扭矩，气密测试压力等）的设定也很大程度上影响刀具的性能。

1.轴承预紧力的调定

按照轴承TIMKEN厂家的技术要求，要使轴承达到额定载荷的承载能力，轴承装配时必须达到-0.02～-0.04mm（约40N-M的扭矩）的预紧。

为了刀具能达到设计的承载能力，在硬岩或复合的地层必须严格控制轴承的预紧力(只是整刀启动扭矩的一部分),对硬岩地层尤为重要。针对硬岩地质，我们的刀具在满足轴承预紧力和保证密封性的前提下，降低了整刀的启动扭矩，尽量避免由于启动扭矩过大造成刀具不转导致的偏磨。

2.气密测试

对于地下水丰富,软岩地带,刀具的密封性要求较高,测试压力提高到4Bar,时间延长至30Min。

此外,除了严格控制刀具的启动扭矩和密封测试,我们做到每一把滚刀装配完毕后还必须检测整刀高度,各焊点的焊接质量,各螺纹紧固程度,以保证刀具的性能。

刀具包装

刀具产品由牢固的木箱包装,符合国家包装规定,适应运输,装卸,防潮，防雨，防锈等需要，可确保货物安全无损的运抵现场。